Questions
avec la correction dans l’entretien d’une machine-outil
1-
Quels
sont les mouvements qui assurent la réalisation du processus de coupe?
mouvements, dont l’un est le mouvement principale (mvt de rotation) et
l’outre est l’avance .en tournage le mvt de l’avance est une translation
longitudinale et transversale de l’outil en frisage (la translation le
sens longitudinal, transversal ou vertical)
2-Quelles sont les surfaces
et les arêtes tranchantes d’un outil?
Surface d’attaque (celle sur la quelle
glisse le copeau), surface en dépouille (celles qui se trouvent en regard de l’ébauche
usinée (latérale /frontale), arêtes tranchantes ou de coupe et nez (formée par
l’intersection de la surface d’attaque et de la surface en dépouille latérale)\
3-Quel
sont les paramètres géométriques (angle d’affûtage) des outils?
a- Angle de direction d’arrête k (est déterminée selon la
géométrie de la surface à usiner et il conditionne la direction d’écoulement du
copeau)
b- Angle de dépouille principale α
et angle de coupe Y (la parties active de l’outil)
c- Angle
d’inclinaison d’arête (lié au type
d’usinage, il conditionne des efforts de coupe et du
déroulement des copeaux
(1négative en ébauche (copeaux fragmentés), 2positif en finition))
3-Quelles
sont les règles d’entretien d’une machine-outil?
-avant de mettre la machine en marche,
nettoyer toutes les glissières de la poussière et des copeaux, vérifier le bon
fonctionnement des systèmes de graissage et de refroidissement, le plein
d’huile et de liquide d’arrosage .pour chasser le mandrin ou la fraise de la
broche, il et recommandé d’employer un marteau en laiton ou en cuivre. On ne
doit mettre sur la table aucun outil ou objet étranger. La longévité d’une
machine et sa fiabilité dépend dans une grande mesure du graissage régulier des
éléments sollicités au frottement.
4-Quelles
sont les règles d’organisation d’un poste de travaille?
a-
avant de commencer le travail (vérifier le bon état de la machine et sa mise à la terre,
la graisser conformément à la notice d’entretien- prendre connaissance de la
documentation technique (dessin et gamme d’usinage)-vérifier la présence et
l’état des outils et des instrument de mesure et des montage –préparer le poste
de travail- vérifier le réglage de machine))
b-
pendant le travail (observer rigoureusement le
réglage établi de la machine pour le régime donné -poser les pièce, les outils,
les instruments et les dispositifs de montage aux places qui leur sont
réservées et utiliser suivant leur destination -ne pas poser les outils et les
pièces finis sur la surface de travail de la machine- veiller à la rigidité de
la fixation des ébauches en œuvre, des outils et des montage- ne rien mesurer
et ne pas balayer les copeaux pendant le fonctionnement de la machine- veiller
à ce que l’amenée du liquide de coupe dans la zone de coupe soit régulière -ne
pas laisser marcher à vide la machine))
c- après
la fin de travail (débrayer la machine,
remettre au dépôt les pièces finies nettoyer la machine des copeaux et remettre
les outils et les instruments dans l’armoire)
5-Qu’entend-on
par défaut de planitude et défaut de rectitude?
Défaut de planitude : Distance maxi des points de la
surface réelle jusqu’au plan adhérent, se vérifier par marbrage d’après le
nombre de taches laissées à la surface donnée.
Défaut de rectitude : Distance
maxi des points du profil donné jusqu’à la droite des points du profil donné
jusqu’ à la droite adhérente
Défaut de planitude et de rectitude
sont la concavité et la convexité
5-Qu’appelle-t-on défaut de
parallélisme et défaut de perpendicularité des plans?
Défaut
parallélisme des plans : différence entre les distances maximale séparent
deux plans opposés suivant l’aire ou la longueur donnée.
Défaut de perpendicularité des plans ou
d’axe et d’un plan est : l’écart de l’angle entre les axes ou entre l’axe
et le plan par apport à l’ongle droit,
6-Citez les déférents type des étaux
Etau simple, pivotant ou
universel, l’étau à serrage par came, étau hydraulique, pneumatique
7- Quels types de fraises
cylindriques connaissez-vous?
Les fraises à dentaire grosse
(pour le dégrossissage et la semi fini) ; les fraises à dentaire fine
(pour la semi finition et finition)
8-
Quels types de fraises disques connaissez-vous?
Les fraises disque à dents
rapportée en carbure 3 tailles (fraisage des rainures) et 2 tailles (gradins et
des plans) fraise à denture grosse ou
moyen
9-Quelles formes de rainures connaissez-vous?
Forme en T en U EN V, queue d’aronde,
10-Quelle est la classification des
surfaces de forme?
1surface de révolution2-surface à
conteur curviligne fermé à génératrice rectiligne 3- surface à conteur non fermé surface (les rainures de forme) à
génératrice rectiligne 4-surface de forme complexe5-surface des dents des
engrenages rainure hélicoïdale et des filetage
11-qu’appelle-t-on opération, sous
opération, indexage, reprise, passe et manipulation?
On appelle opération une partie finie de
la gamme d’usinage de une ou plusieurs
ébauches simultanément en œuvre, exécutée à un poste de travaille.
On appelle sous opération une fraction de l’opération réaliser sans
changer le positionnement des ébauches
On appelle Indexage une position fixe occupée par l’ébauche en œuvre, serrée
avec le montage par rapport à l’outil ou à la partie fixe de la machine en vue
d’exécution d’une partie définie de l’opération
On appelle Reprise une partie de l’opération caractérisée par l’invariabilité
de la surface usinée, de l’outil de coupe et du régime de travail de la machine
(nombre de tours, avance et profondeur de passe) la reprise suivante commence
lorsque l’un de ses paramètre change la reprise compose de plusieurs passe.
(Avec même profondeur de passe, avance et vitesse de rotation) On appelle passe une partie
de la reprise lorsqu’un couche de matériau est enlevée sans modifier le réglage
de la machine
On appelle un
manipulation est partie de l’opération qui
consiste en des actions de l’opérateur ou l’équipement ou n’intervient pas la
modification de la forme, des dimensions et de l’état de surface (serrage de la
fraise, remplacement.)
12-Qu’est-ce que c’est qu’une
surface d’appui technologique et fonctionnelle, surface de départ, de référence
?
Le positionnement correct de
l’ébauche par rapport à la machine et à l’outil définit l’exactitude de la
dimension, de la forme géométrique et de la position relative des surfaces
usinées
On appelle surfaces de référence
fonctionnelles les surfaces, lignes et points des dessins à partir desquels on
compte les dimensions
On appelles surface de départ .
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